解析刮泥机中心传动立轴联接方式的不足
刮泥机的中心传动立轴与驱动装置之间是通过法兰由螺栓连接在一起的。法兰上的孔为常见的通孔，而选用的螺栓也是普通的螺栓。
螺栓剪断主要发生在光杆与螺纹联接处，绝大多数情况是由于螺栓联接发生松动，螺栓组受力不均匀，使得某个或某几个螺栓过载联接造成的。一般来说，除去装配、设计和安装以及螺栓的材质问题，造成螺栓松动的主要原因是螺栓的预紧力不足，刮泥机的中心传动立轴是采用标准的直缝电焊钢管，法兰是根据钢管配套加工，其上端面和下端面有粗糙度的要求，安装时有垂直度和平面度的设计要求，所以下面主要从螺栓预紧力不足方面分析螺栓断裂的原因。
1、螺栓预紧力不足
刮泥机设备大而重，很不方便工人对法兰连接螺栓的禁固。众所周知，一般刮泥机中心传动立轴下至少焊接有重量达5~6t的钢架（刮臂和刮板），传动立轴本身也有6~7米，而传动立轴本身直径只有350mm，所以工人一般采取在地面上链接装配，然后再吊装禁固的方案。这样就造成法兰悬空在走台下，仅靠一般的工具和人力是无法将螺栓禁固到合理的预紧力。
2、预紧力不足的后果
预紧力不足使得螺栓连接发生松动。因为螺栓与螺栓孔之间存在一定的间隙，造成全部螺栓受力不均匀，中心传动立轴每转动一圈，某个或者某几个螺栓就受到一次撞击，螺栓头变形，而且越松动的撞击力越大，螺栓最终被剪断，刮泥机被迫停止工作。
3.改进方案
将法兰的螺栓通孔改为铰制螺栓孔，实际上就是将一般螺栓连接改为紧连接，从而消除了螺栓杆与孔壁之间的间隙，保证了法兰旋转到任何角度，多有的螺栓都参与受力。这样既消除了原有的隐患，又增大了中心传动立轴可以承受的转矩，从而大大提高了刮泥机的工作效率。
或者，在采用原方案的基础撒很难过，将原来的普通螺栓改为高强度的钢结构用大六角螺栓，增大了中心传动立轴可以承受的转矩，同时可以考虑减小法兰的尺寸，在减轻了设备的质量的基础上，满足了刮泥机的实际需求，保证刮泥机的正常运行。